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đ Fairbrics fabrique des vĂȘtements avec du CO2
Pour lutter contre la pollution émise lors de la production du polyester, une jeune startup française, Fairbrics, fabrique du polyester à partir de CO2.
100 milliards de vĂȘtements sont vendus chaque annĂ©e dans le monde. Lâindustrie textile Ă©mettrait 1,2 millions de tonnes de gaz Ă effet de serre par an. Lâessentiel de cette pollution vient de matiĂšres premiĂšres comme le polyester qui est fabriquĂ© Ă partir de produits pĂ©troliers. Il est trĂšs apprĂ©ciĂ© pour ses capacitĂ©s respirantes et absorbantes. Câest aussi un tissu Ă©lastique difficilement froissable. Ce sont prĂšs de 60 millions de tonnes de polyester qui sont produites chaque annĂ©e. Pour lutter contre la pollution Ă©mise par la production du polyester, la startup française Fairbrics a dĂ©cidĂ© de dĂ©velopper du polyester Ă partir de CO2.
Reproduire le processus des arbres
Fairbrics base sa nouvelle technologie sur la chimie catalytique. Elle consiste Ă convertir le CO2 en prĂ©curseurs, des molĂ©cules chimiques utilisĂ©es pour la fabrication du polyester. Le processus reproduit le procĂ©dĂ© des arbres. Ils se dĂ©veloppent en capturant le CO2 pour le convertir en fibre naturelle grĂące Ă lâĂ©nergie solaire et des enzymes.
A la place des enzymes, la startup utilise en laboratoire des catalyseurs. Le gaz carbonique est mélangé avec un solvant, ce qui produit des réactions chimiques générant des molécules produisant du polyester. La startup a baptisé son nouveau matériau écologique Airwear.
Pour le moment, Fairbrics se procure le CO2 auprĂšs dâAir Liquide. Le CO2 est capturĂ© par diffĂ©rents dispositifs dans les usines, notamment celles de production dâammoniac ou de fabrication de biogaz. GrĂące Ă une tonne de CO2, Fairbrics peut produire jusquâĂ 10 000 t-shirts. Ils intĂšgrent 30% de CO2 et permettent de rĂ©duire lâimpact carbone du produit fini de 50%. Lâobjectif pour lâentreprise est de construire une usine pilote lâannĂ©e prochaine et dâatteindre une capacitĂ© de 50 tonnes du tissu Airwear par an.